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Accessoires et consommables

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Principes de fonctionnement

 

La résine polyuréthane est un mélange liquide de deux composants : la résine à proprement parler, et le catalyseur (ou durcisseur). Le mélange est totalement transparent, mais on peut y ajouter des colorants, paillettes, etc... Il existe des résines souples pour applications sur supports non plats ou textiles, et des résines dures pour applications sur supports plats.

 

La première étape est de mélanger les deux composants de manière homogène. On utilise pour cela un mélangeur, qui assure un parfait mélange tout en supprimant toutes les bulles d’air.

 

On va ensuite déposer la résine à l’aide d’une seringue reliée à un doseur pneumatique qui permet de gérer le débit de résine, la quantité, le temps de dépose, etc...

 

La résine peut être appliquée sur des étiquettes en vinyle, polyester, polycarbonate, Abs, aluminium et autres matières utilisées dans l’industrie graphique. Lorsqu’elle est déposée, la résine va s’étaler lentement et s’arrêter d’elle-même sur les bords des étiquettes pré-découpées pour créer un effet bombé totalement transparent. Il peut s’agir de vinyle découpé (à l’aide d’un plotter de découpe), de vinyle adhésif imprimé et découpé, ou même de support numérique pour impression textile.           > Voir exemples d’applications

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Une fois le doming réalisé, un temps de séchage est nécessaire pour permettre à la résine de durcir et  atteindre son aspect final. L’idéal est d’utiliser une étuve, qui accélère le processus de séchage tout en protégeant le doming de la poussière.

Équipement nécessaire

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Équipement matériel

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